კერამიკული კორპუსის დაფქვის პროცესში, ასახეხი საშუალების სპეციფიკური წონაარის ერთ-ერთი ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს დაფქვის ეფექტურობაზე. მისი როლი ძირითადად აისახება ისეთი ზომებით, როგორიცაა კინეტიკური ენერგიის გადაცემა, მატერიალური კონტაქტის სიხშირე და სახეხი გარემოს ადაპტირება, რაც პირდაპირ განსაზღვრავს დაფქვის სიჩქარეს, მზა პროდუქტის ნაწილაკების ზომას და ენერგიის მოხმარებას.

I. კორელაცია სახეხი საშუალო ხვედრითი წონა და სახეხი კინეტიკური ენერგია

სახეხი საშუალების სახეხი ეფექტი არსებითად ეყრდნობაზემოქმედების ენერგიადაათვლის ენერგიაწარმოიქმნება წისქვილში მისი მოძრაობის დროს კერამიკული ნაწილაკების დამსხვრევისა და დახვეწის მისაღწევად. სპეციფიკური სიმძიმე არის ძირითადი პარამეტრი, რომელიც განსაზღვრავს საშუალო კინეტიკურ ენერგიას (კინეტიკური ენერგიის ფორმულა \\(E=\\frac{1}{2}mv^2\\), სადაც m მასა დადებითად არის დაკავშირებული სპეციფიკურ სიმძიმასთან):

მაღალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედია: ერთი და იგივე მოძრაობის სიჩქარისა და შევსების მოცულობის პირობებში, ერთ საშუალო ნაწილაკს აქვს უფრო დიდი მასა და უფრო ძლიერი ზემოქმედების კინეტიკური ენერგია, რომელსაც შეუძლია უფრო ეფექტურად დაარღვიოს მარცვლის საზღვრები და კერამიკული ნაწილაკების აგლომერატები. ისინი განსაკუთრებით შესაფერისიაუხეში კერამიკული ნედლეულის სწრაფი დამსხვრევა(როგორიცაა მყარი კერამიკის საწყისი სახეხი, როგორიცაა ალუმინა და ცირკონია). მაგალითად, ცირკონიის მარცვლებს (დაახლოებით 6.0-6.2 სპეციფიკური სიმძიმით) აქვთ გაცილებით მაღალი ზემოქმედების კინეტიკური ენერგია, ვიდრე შუშის მძივები (დაახლოებით 2.5 სპეციფიკური სიმძიმით) და შეუძლიათ გააუმჯობესონ მაღალი სიხისტის კერამიკის დამსხვრევის ეფექტურობა 30%-50%-ით.

დაბალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედია: მათ აქვთ სუსტი კინეტიკური ენერგია და მსუბუქი ზემოქმედების ეფექტი, რაც ართულებს დიდი კერამიკული ნაწილაკების სწრაფ დახვეწას. თუმცა, მათ შეუძლიათ შეამცირონ ზედმეტი ზემოქმედება უკვე დახვეწილ ნაწილაკებზე და თავიდან აიცილონ მატერიალური გისოსების დამახინჯება, რაც მათ შესაფერისს გახდისკერამიკული ფხვნილების წვრილი სახეხი ან გაპრიალების ეტაპი.

II. ზემოქმედება მატერიალურ კონტაქტზე და დისპერსიულ ეფექტებზე

კონტაქტის სიხშირე: სპეციფიკური სიმძიმე გავლენას ახდენს წისქვილში საშუალების მოძრაობის მდგომარეობაზე. მაღალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედია უფრო სწრაფად წყდება ცენტრიდანული ძალის ან გრავიტაციის ზემოქმედებით, რაც იწვევს კერამიკულ მასალებთან შეჯახებისა და ხახუნის უფრო მაღალ სიხშირეს, რამაც შეიძლება შეამციროს მასალის დაფქვის ციკლი. დაბალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედიის მიდრეკილება ჩერდება ნაფოტში და უფრო ერთგვაროვან კონტაქტს ამყარებს მასალებთან, რაც შესაფერისია მაღალი-სიბლანტის კერამიკული ნაფხვრის დასაშლელად და დასაფქვავად და შეიძლება თავიდან აიცილოს ადგილობრივი ზედმეტად დაფქვა.

ანტი-აგლომერაციის ეფექტი: კერამიკული ფხვნილებისთვის, რომლებიც მიდრეკილია აგლომერაციისკენ (როგორიცაა ნანო-მასშტაბური კერამიკული ფხვნილები), მაღალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედიის ძლიერ ათვლის ძალას შეუძლია ეფექტურად დაარღვიოს ვან დერ ვაალის ძალები და წყალბადის ბმები ნაწილაკებს შორის, ხოლო ფხვნილის ზომიერ ეფექტს შეუძლია შეინარჩუნოს ფხვნილის დაბალ-სპეციფიკურობის{4 მეორადი აგლომერაცია.

III. ადაპტაცია კერამიკული სხეულის მახასიათებლებთან

მყარი კერამიკა(როგორიცაა სილიციუმის კარბიდი და სილიციუმის ნიტრიდი): მოითხოვს მაღალი-სპეციფიკური-სიმძიმის და მაღალი-სიხისტის დაფქვის მედიას (როგორიცაა ცირკონიის მძივები და ფოლადის მძივები). მათი მაღალი კინეტიკური ენერგია გამოიყენება კერამიკის მაღალი მოტეხილობის სიძლიერის დასაძლევად და დაფქვის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. თუ გამოყენებული იქნება დაბალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედია, არა მხოლოდ ეფექტურობა იქნება დაბალი, არამედ წარმოიქმნება მინარევებიც საშუალო ცვეთის გამო, რაც აბინძურებს კერამიკულ ფხვნილს.

რბილი ან დაბალი{0}}სიხისტის კერამიკა(როგორიცაა კერამიკული ჭიქურები და ფოროვანი კერამიკული ნედლეული): შესაფერისია დაბალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედიისთვის (როგორიცაა ალუმინის მარცვლები და შუშის მძივები), რომლებიც არა მხოლოდ აკმაყოფილებენ დაფქვის სისუფთავის მოთხოვნებს, არამედ ამცირებს თავად მედიის ცვეთა დაკარგვას და აკონტროლებს წარმოების ხარჯებს.

IV. ზემოქმედება ენერგიის მოხმარებაზე და აღჭურვილობაზე

ენერგიის მოხმარების ბალანსი: მიუხედავად იმისა, რომ მაღალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედიას აქვს მაღალი დაფქვის ეფექტურობა, ისინი გაზრდის წისქვილის მამოძრავებელ დატვირთვას, რაც გამოიწვევს ენერგიის მოხმარების ზრდას ერთეულ დროში. დაბალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედიას აქვს ენერგიის დაბალი მოხმარება, მაგრამ უფრო გრძელი დაფქვის ციკლი, ამიტომ აუცილებელია "ეფექტურობის-ენერგიის მოხმარების" ურთიერთობის დაბალანსება.

აღჭურვილობის ტარება: ზედმეტად მაღალი-სპეციფიკური-სიმძიმის მედია (როგორიცაა ფოლადის მძივები) აძლიერებს წისქვილის ლაინერის ცვეთას, ხოლო სპეციფიკური სიმძიმის მქონე მედია, რომელიც შეესაბამება კერამიკულ მასალას (როგორიცაა ალუმინის მარცვლები ალუმინის კერამიკული დაფქვისთვის) შეუძლია შეამციროს აღჭურვილობის დაკარგვა და ფხვნილის დაბინძურება.